在焊接中有时候会出现焊机工件出现局部变形的情况，从而导致焊接工作的失败，同时这个问题也是目前焊接工作中重点预防的问题，下面我们针对这个问题给出预防措施和解决方案，希望帮助到大家。

    1.设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。

    2.制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。

    3.对尺寸大焊缝多的工件，采用分段分层，间断施焊，并控制电流速度。

    4.手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。

    5.大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。

    6.共建焊接时候出现变形和焊接工艺有关系，比如焊接中长时间不反动造成变形，所以要经常翻动。

    7.在焊接开始之前先对焊接部件进行了解，是否属于比较容易变形的工件，否则要做预变型处理，比如采用将接口垫高的方法。