在使用气体保护焊丝进行焊接工作的时候，偶尔会出现不能完全融合的情况，在不断的技术完善创新中这种情况得到很好的解决，下面我们就对原因和解决办法进行讲解。     1.在焊接操作中如果焊缝区的表面有氧化膜会造成焊接不能有效溶和情况，所以在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质。     2.热输入不足也是导致未溶的另一个原因，可以从两个方面解决这个问题，第一是提高送丝的速度，另一个是提高电弧电压。     3.焊接准备钱由于焊接熔池太大造成焊接未溶，所以要根据实际情况适当减少熔池。4.为了防止由于焊头不合适造成的未溶，坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度，使电弧直接加热熔池底部，从而达到良好的焊接效果。